Area de broca en el cerebro
Si las brocas están oxidadas, sumérjalas en un baño de vinagre blanco durante al menos 30 minutos y luego use un cepillo de dientes viejo o un cepillo de limpieza de metales para quitar el óxido.
Las area de broca en el cerebro típicas de eje corto son herramientas de baja penetración como las brocas Forster que se usan para trabajos de empotramiento.
Brocas de vástago reducido: si quiere perforar un orificio de enorme diámetro con un portabrocas de tamaño pequeño, las brocas de vástago reducido son la preferible alternativa. Este diseño presenta un vástago de diámetro más ajustado que la punta, el plomo y la flauta. entre otras cosas, puede perforar un orificio de 1 pulgada con la broca de vástago achicado en un mandril de 3/8 de pulgada.
Brocas de diamante: no todas las brocas de diamante destinadas al corte de baldosas tienen puntas de lanza. Puede hallar una aceptable selección de brocas de diamante en diseños convencionales.
En cuanto al afilado, deberás usar un poco más para afilarlo a mano, lo cual es un poco inconveniente.
Diseño de flauta parabólico: tiene muchas propiedades superiores, como una evacuación suave y económica, tiempos de período cortos, velocidad superior de nutrición y bajo ciclo de picoteo. funciona con geometría abierta y espiral rápida.
La area de broca en el cerebro de martillo se utiliza para cortar por medio de un orificio de prueba preciso en una losa de preciso que es necesario para una prueba de concreto de humedad relativa completa y precisa.
Un cortador de tapones perfora agujeros en la madera, creando tapones de madera para utilizar para ocultar sujetadores.
Flautas : a partir del labio de corte, una flauta o canal asciende en espiral por el cuerpo de la broca donde acaba con el vástago. Las estrías ayudan al labio cortante a remover el material desplazado.
Espero que esta guía completa lo ayude a incrementar sus entendimientos sobre las brocas y a escoger la perfecta de acuerdo con el tipo de trabajo que está o va a estar haciendo. Asegúrese siempre de conseguir la calidad adecuada para obtener más fuerza y capacidad durante la perforación.