Broca de alambre
Como regla general, se pueden utilizar varias marcas de brocas en cualquier marca de taladro, siempre que las brocas sean del tamaño del portabrocas del taladro.
Diámetro: seguramente el concepto de broca de alambre más popular es su diámetro. En escasas palabras, es el ancho del agujero que puede cortar la broca.
Los revestimientos típicos de brocas incluyen: Óxido negro: este recubrimiento ayuda a retener los lubricantes y funciona bien para prevenir la oxidación.
El nitruro de titanio es un recubrimiento que puede utilizar en lugar del óxido negro que hace el mismo trabajo de soportar la corrosión y la fricción. El provecho agregada procede del aumento de la dureza de la área y la creación de una barrera térmica que reduce la acumulación de calor.
Quienes nombran las brocas acostumbran observar su forma al escoger cómo llamarlas. es por eso que la broca escalonada debe su nombre a su apariencia que recuerda a las formas.
El acero con contenido elevado de carbono, además, funciona en superficies duras como maderas y metales fuertes. Tiene mejor temperamento y necesita menos cuidado. sin embargo, es algo más caro que el acero con bajo contenido de carbono.
Las broca de alambre para cortes de metal por medio de acero están diseñadas para trabajos pesados y son las brocas más caras. Sus dientes afilados se utilizan para cortar madera y es un ingrediente clave de una motosierra.
La broca nivel tipo torsión es la broca más producida en serie en el mercado. La geometría y la nitidez de los filos de corte determinan el desempeño de la broca. La broca giratoria más habitual tiene un ángulo de punta de 118 grados, que es correcta para todo tipo de tareas de uso general. Los puntos más afilados, como un ángulo de 90 grados, ofrecen un poder de corte más agresivo para materiales como plásticos blandos.
Saber qué broca utilizar y cuándo usarla significa que es más posible que realice el trabajo bien la primera oportunidad. por otro lado, con tantos usos para estas herramientas, hay muchos tipos diferentes de brocas dedicadas a tareas específicas.
Su punta también es semejante a una broca. La punta del tornillo asiste para que la broca se ponga con exactitud en la parte de trabajo y luego taladre con precisión. La principal distingue es que es más robusto y no tiene esas flautas como una broca. es por eso que debe retirarlo periódicamente para eliminar el polvo y las virutas a lo largo de la perforación.