Broca de extension
Mantenga sus brocas en medio de una forma limpiándolas siempre que sea necesario. Esta tarea se consigue de forma sencilla limpiando la broca con un paño limpio después de su uso (espere a que la broca se enfríe primero) o para un grunge más rebelde, use un cepillo de dientes viejo para remover el aserrín, el polvo de los paneles de yeso u otros materiales apelmazados.
Encontrará broca de extension clasificadas por su longitud, lo que establece la hondura a la que tienen la posibilidad de penetrar.
Las brocas cónicas son ideales cuando desea hacer orificios de diferentes tamaños sin cambiar la broca real.
Las brocas de cobalto tienen la capacidad de perforar casi todo, aunque la mayor parte de los expertos las reservan para perforar metales gracias a su valor. Ésa es una aceptable decisión: no quiere que la exclusiva broca que posee que puede perforar hierro fundido se vuelva aburrida en las tareas diarias que las brocas menos costosas son perfectamente capaces de abordar.
Dado que tienen varios pasos, puede seleccionar el volumen del agujero que está perforando. Eso supone que puede ser una broca todo en uno, lo que justifica el alto costo.
La selección de brocas es un inconveniente recurrente para los usuarios, proveedores y distribuidores. Es normal tener adversidades para escoger la utilidad adecuada para una aplicación específica. esto se debe a que chicos errores, como el tamaño, el material, la longitud y también el diseño incorrecto de la broca, tienen la posibilidad de marcar la diferencia.
El recubrimiento de nitruro de circonio agrega resistencia a las broca de extension. Los materiales con los que se fabrican las brocas y los acabados que se les aplican juegan un papel considerable en la vida servible y el rendimiento de la broca. Los materiales y acabados comunes incluyen: Las brocas de acero de velocidad superior (HSS) tienen la posibilidad de perforar madera, fibra de vidrio, cloruro de polivinilo (PVC) y metales blandos como el aluminio.
La broca nivel tipo torsión es la broca más producida en serie en el mercado. La geometría y la nitidez de los filos de corte determinan el rendimiento de la broca. La broca giratoria más común tiene un ángulo de punta de 118 grados, que es correcta para todo tipo de tareas de uso general. Los puntos más afilados, como un ángulo de 90 grados, proporcionan un poder de corte más agresivo para materiales como plásticos blandos.
Comprender lo que hacen todos contribuirá mayormente a asegurarse de que su emprendimiento sea un éxito. Si es nuevo en la perforación y el uso de brocas, o siempre ha amado entender más sobre las distintas brocas disponibles, no busque más.
Utilice la broca escalonada a velocidades lentas cuando trabaje con metal.