Brocas craneanas
Cobalto : por lo general, la alternativa más cara, estas brocas súper resistentes se utilizan primordialmente para perforar metal, agregado el acero y el hierro.
Cobalto: Los trabajos más duros, como perforar acero inoxidable, necesitan un material de brocas craneanas más fuerte para resistir la resistencia y el calor generado.
Sierras de corona: encontrará la necesidad ocasional de cortar un orificio de gran diámetro en productos de concreto y mampostería. se denomina extracción de núcleos en el negocio comercial de corte de hormigón y necesita una sierra de corona fuerte y afilada.
A diferencia de las brocas giratorias estándar, las brocas de pala solo se usa para hacer agujeros en la madera.
Puede afilar la broca con una piedra de afilar o una piedra de aceite, y el proceso no es exigente.
El Circonio pertence a los recubrimientos menos glamorosos para brocas. no obstante, trabaja de forma significativa en brocas que involucran materiales con una fragilidad característica como el acero. a menudo utilizamos nitruro de circonio para mejorar su resistencia y conseguir una perforación más precisa, ya que su efectividad se reduce relevantemente con la fricción.
Utilice una brocas craneanas avellanadora, además conocida como broca piloto de tornillo, para perforar la madera. este tipo puede perforar orificios piloto, avellanados y avellanados simultáneamente. Puede avellanar un sujetador y luego disponer un tapón sobre él.
El recubrimiento de nitruro de titanio es un material cerámico muy duro que puede prolongar radicalmente la vida útil del filo cuando se utiliza para recubrir brocas HSS.
Son similares a las brocas multiusos, excepto que unicamente se usan para perforar madera y tienen un punto central o espolón más pronunciado. Esta propiedad pronunciada provoca que sea simple localizar el punto que se está perforando y mantener el rumbo, lo que los hace especiales para perforaciones de exactitud. Además, generan agujeros con cantos muy cuidados, por lo cual este tipo de broca se favorece sobre otras cuando la apariencia es importante.
Su punta además es similar a una broca. La punta del tornillo contribuye a que la broca se ponga con exactitud en la pieza de trabajo y después taladre con exactitud. La primordial diferencia es que es más compacto y no posee esas flautas como una broca. por esa razón debe retirarlo periódicamente para eliminar el polvo y las virutas durante la perforación.