Brocas para desbaste de metal
Perforarán eficazmente la mayor parte de las maderas, fibra de vidrio, metales blandos y PVC o plásticos similares.
Punto: este es el fin comercial de su brocas para desbaste de metal. Hay muchas configuraciones para perforar puntos. Esto tiene en cuenta términos como punta de tornillo, punta convencional y punta de división, pero la opción más importante es el ángulo de la punta de perforación.
Por lo general, las sierras de corona diseñadas para el corte de preciso tienen bordes de corte de diamante, en tanto que algunas se las arreglan con un tratamiento de carburo.
Estas brocas también cuestan más que otras brocas que seguramente posea. Solo tenga presente que cada broca escalonada que compra cubre numerosos tamaños de orificios.
El agujero puede ser un poco tosco y rugoso, pero la parte funcionará, y eso es todo lo que importa.
Es correcto para múltiples tipos de perforación, asi sea para metal, madera o acero. Con un recubrimiento como el nitruro de titanio, HSS se desempeña a un nivel óptimo con una vida servible prolongada.
Utilice un cortador de tapones para hacer agujeros en la madera que corten simultáneamente los tapones de madera que necesita para esconder los sujetadores empotrados. Esto le ayuda a hacer trabajos con brocas para desbaste de metal de carpintería que se aproximan al trabajo de nivel profesional, como las estanterías que compraría en una tienda de muebles.
Una broca para baldosas usa una punta de carburo para perforar algunos tipos de baldosas al tiempo que disminuye la oportunidad de astillas y grietas. Revise el empaque para saber la baldosa que puede perforar.
Si bien hay muchos tipos diferentes de brocas, hay algunas propiedades universales en todos los tipos. comprender las diferentes partes puede asistirlo cuando compre para el emprendimiento en el que está trabajando.
Espero que esta guía completa lo ayude a aumentar sus entendimientos sobre las brocas y a escoger la perfecta de acuerdo con el tipo de trabajo que está o va a estar haciendo. Asegúrese siempre de conseguir la calidad correcta para conseguir más fuerza y potencia a lo largo de la perforación.