Al perforar ligeramente en el sujetador roto con una broca para zurdos, comunmente puede aflojar el tornillo roto lo suficiente como para sacarlo y quitarlo.
Carburo sólido: para un trabajo más alto de perforación en los materiales más duros, vale la pena invertir en brocas de carburo sólido. esto quiere decir que toda la broca tiene una creación de carburo, no solo la punta.
A ocasiones, el agua es bastante, pero comunmente los aceites especializados facilitan el trabajo.
El acero al carbono es otro material de elección para las brocas helicoidales. sin embargo, no es tan duradero, por lo cual es viable que desee continuar perforando madera con él. Si desea trabajar con metales, considere utilizar brocas con un recubrimiento de nitruro de titanio.
Ahora mostramos otra broca correcta para materiales extremadamente duros. El nombre de la broca para baldosas viene por su idoneidad para apps de baldosas, pero puede utilizar esta pieza para cerámica, vidrio, etc.
Los ángulos de punta en las brocas hay de varias formas. no obstante, a lo largo de los años, los ángulos de 118 ° y 135 ° se han vuelto dominantes. Para su uso en materiales blandos como el aluminio y la madera, debería considerar utilizar un ángulo de 118 °. posee una punta más afilada con un cincel más reducido que el ángulo de 135 °. Pero, si está trabajando con materiales duros como el acero inoxidable, el ángulo de 135 ° puede ser su mejor alternativa. Es más plano, tiene más inclinación y un cincel más extenso que el ángulo de 118 °.
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El calor es el obstáculo más grande en la vida útil de la broca y los recubrimientos de alta tecnología ayudan a resistir el calor. Un recubrimiento de óxido negro puede duplicar la vida servible de las brocas HSS nivel para taladrado universal en madera, plástico, aceros al carbono y aleados, aluminio y fundición blanda.
Flautas : desde el labio de corte, una flauta o canal sube en espiral por el cuerpo de la broca donde termina con el vástago. Las estrías asisten al labio cortante a eliminar el material desplazado.
Las brocas de acero de alta velocidad (HSS) se fabrican mezclando metales de aleación con tungsteno o molibdeno para crear una broca que resiste las altas temperaturas mejor que las brocas de acero al carbono. Las brocas HHS son adecuadas para su uso en madera, metales blandos y fibra de vidrio.