Brocas sds hilti
Los tamaños de broca más importantes servibles tienen dentro 5/16 de pulgada, 3/8 de pulgada, 7/16 de pulgada y 1/2 de pulgada.
Lo que verdaderamente divide a las distintas brocas sds hilti es su composición de metal real. Estos son los 4 materiales que se usan con continuidad en la fabricación de brocas: Acero de alta velocidad (HSS): el acero de velocidad superior se utiliza ampliamente para perforaciones de uso general.
Las brocas de carburo sólido funcionan bien en metales no ferrosos y hacen un gran trabajo en superficies abrasivas como la fibra de vidrio.
El diseño estriado completo lo realiza viable. por lo general, necesita un taladro más fuerte al utilizar estas brocas.
Su diseño concreto asegurará que pueda perforar todos estos agujeros sin esfuerzo. Notará que la broca tiene una rosca en forma de tornillo en la punta.
Para los desarrolladores, maquinistas y operadores, las brocas son una herramienta indispensable y versátil para el día a día en el taller. Cuando lo hace bien, las brocas pueden hacer mejor su productividad, ahorrarle estrés y brindarle acabados de calidad en su proyecto.
Las brocas sds hilti para cortes de metal a través de acero están diseñadas para trabajos pesados y son las brocas más caras. Sus dientes afilados se usan para cortar madera y es un componente clave de una motosierra.
Una broca de barrena, otro tipo de broca para taladrar madera, tiene una punta de tornillo que inicia el orificio y tira de la broca por medio de la pieza de trabajo para crear rápidamente un orificio limpio. Estas brocas tienen la posibilidad de tener una longitud de hasta 45 cm.
Además de perforar orificios en una variedad de materiales, la mayoría de los taladros también tendrán una función de conducción para fijar tornillos. Entonces, cuando haya seleccionado qué broca usar, tendrá que seleccionar la broca de destornillador correcta.
Espero que esta guía completa lo ayude a incrementar sus entendimientos sobre las brocas y a escoger la impecable según el tipo de trabajo que está o estará realizando. Asegúrese siempre de obtener la calidad correcta para obtener más fuerza y potencia a lo largo de la perforación.