Los tamaños recurrentes de mandriles son ¼ de pulgada, ⅜ de pulgada y ½ pulgada. No puede utilizar una broca con un vástago más importante que el portabrocas de su taladro.
Diámetro: Probablemente el término de como son las brocas para hormigon más popular es su diámetro. En escasas expresiones, es el ancho del agujero que puede cortar la broca.
Cualquiera o todos estos productos podrían necesitar perforación. El concreto es una mezcla de cemento Portland finamente molido y agregados de piedra de mayor tamaño. Cuando taladre en bloques y productos de hormigón, encontrará una mezcla continua de cavidades duras y blandas.
Uno de los más rentables es un poco de pala. a veces llamado broca de paleta debido a su forma, las brocas de pala arrojan virutas cuando cortan en vez de mandarlas a través de las flautas.
Sin embargo, tenga en cuenta que mucha presión daña las piezas, lo que significa que podrían romperse si las usa de manera incorrecta.
Posee una ligera virtud sobre el HSS y el cobalto en el sentido de que funciona de manera eficiente a más grande velocidad y absorbe más calor. Si está trabajando en superficies que no son de madera, como baldosas, mármol, piedra, cerámica, porcelana o vidrio, las brocas de diamante son su mejor opción.
Otra cosa ingeniosa que hacen como son las brocas para hormigon es remover las rebabas de los orificios, para que logre remover el material de desecho. Utilice brocas de barrena para perforar madera gruesa y seca con mucha facilidad. Perforan como rebanadas de mantequilla, por lo que no es necesario aplicar mucha presión.
Las brocas de torsión nivel pueden moverse o patinar por la área de trabajo, principalmente si la broca en cuestión tiene un ángulo de punta amplio. En el trabajo en metal, la perforación de un orificio piloto puede compensar esto, pero al perforar en madera, se ahorra tiempo al utilizar solo una broca como una punta de clavo.
Labio de corte: el labio de corte raspa el material. Esta es la característica que generalmente varía de un brocaa otro.
Las brocas de acero de alta velocidad (HSS) se fabrican combinando metales de aleación con tungsteno o molibdeno para crear una broca que resiste las altas temperaturas mejor que las brocas de acero al carbono. Las brocas HHS son correctas para su uso en madera, metales blandos y fibra de vidrio.