Hay dos tamaños a considerar al seleccionar las brocas: el vástago y la punta.
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Las barrenas además tienen una punta de tornillo roscada en la punta seguida de un borde cortante afilado en la cara.
Las desventajas son que no se mantienen afiladas mientras algunas de las otras configuraciones de brocas giratorias que hay y usted pierde los provecho mientras el recubrimiento se desgasta en los bordes cortantes.
Una cosa a tener en cuenta es que los brocas de punta piloto de bala son difíciles de afilar.
Es correcto para múltiples tipos de perforación, ya sea para metal, madera o acero. Con un recubrimiento como el nitruro de titanio, HSS se desempeña a un nivel óptimo con una vida útil prolongada.
El recubrimiento de nitruro de circonio agrega resistencia a las medidas de brocas estandar. Los materiales con los que se fabrican las brocas y los acabados que se les aplican juegan un papel importante en la vida útil y el rendimiento de la broca. Los materiales y acabados recurrentes incluyen: Las brocas de acero de alta velocidad (HSS) pueden perforar madera, fibra de vidrio, cloruro de polivinilo (PVC) y metales blandos como el aluminio.
La broca estándar tipo torsión es la broca más producida en serie en el mercado. La geometría y la nitidez de los filos de corte determinan el rendimiento de la broca. La broca giratoria más habitual tiene un ángulo de punta de 118 grados, que es adecuada para toda clase de tareas de uso general. Los puntos más afilados, como un ángulo de 90 grados, proporcionan un poder de corte más agresivo para materiales como plásticos blandos.
Labio de corte: el labio de corte raspa el material. Esta es la característica que generalmente varía de un brocaa otro.
Como su nombre lo indica, estas brocas están hechas fundamentalmente para perforar azulejos y vidrio. usan una punta de carburo especial para perforar estos delicados materiales sin agrietarlos ni astillarlos.